ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD Notícias da empresa

A vida útil dos materiais de aquecimento elétrico de hastes de silício e molibdênio é afetada por uma multiplicidade de fatores.A sua capacidade de produção é também prejudicada por aspectos como a temperatura de funcionamento dos componentes., a carga superficial das secções quentes dos componentes, o ambiente natural ambiente (incluindo as atmosferas e as substâncias perigosas), os modos de alimentação (operação intermitente ou contínua),bem como os arranjos de ligação em série - paralela durante o processo de candidatura, e as condições de carga dos componentes em diferentes temperaturas. Em termos de resistência à corrosão, os materiais de aquecimento de hastes de silício e molibdênio resistem bem a ambientes ácidos durante o uso.A película de sílica protetora que eles formam é danificada., levando a graus variados de deterioração ao longo da sua vida útil.Estes componentes podem tolerar temperaturas relativamente elevadas e cargas superficiais quando utilizados em diversas condições atmosféricas. As hastes de silício e molibdênio ostentam uma série de características vantajosas para aplicações de alta temperatura: elas exibem resistência ao calor, resistência à oxidação, resistência à corrosão, capacidade de aquecimento rápido,uma longa vida útil, deformação mínima a altas temperaturas, facilidade de instalação e manutenção, juntamente com excelente estabilidade química.podem fornecer uma saída de temperatura estávelAlém disso, permitem a regulação automática da temperatura seguindo curvas específicas, conforme ditado pelos processos de produção.O aquecimento de barras de silício e molibdênio é conveniente e confiável. Estas hastes encontraram ampla aplicação em numerosos sectores industriais de alta temperatura, incluindo campos como a fabricação de dispositivos electrónicos, produção de materiais magnéticos permanentes,Metalurgia de pó, cerâmica, processamento de vidro laminado, fabrico de materiais semicondutores, operações de perfis e ensaios, bem como actividades de investigação científica.São integrados em vários aparelhos de aquecimento, como fornos de túnel., fornos de rolos, fornos de fornos de vidro, fornos de sinterização a vácuo, fornos de resistência de tipo caixa, fornos de fusão, que servem como componentes-chave do aquecedor elétrico. No entanto, uma dor de cabeça comum para muitos utilizadores reside no problema de ruptura das hastes, que surge frequentemente durante as fases de compra e utilização, causando inconvenientes consideráveis.

1. Proteção da superfície​   Primeiro, aqueça a haste de carbono de silício para formar uma película densa de óxido de silício em sua superfície. Essa película é como uma película protetora antioxidante, que pode prolongar significativamente a vida útil da haste de carbono de silício. Durante o uso, o revestimento gasoso no forno também pode ser usado para melhorar ainda mais o efeito de proteção e evitar que a haste de carbono de silício rache. ​ 2. Gerenciamento de temperatura e corrente​   Em segundo lugar, a temperatura da superfície da haste de carbono de silício está positivamente correlacionada com a corrente. Quanto maior a temperatura da superfície, maior a corrente. Ao usá-la, ela precisa ser estritamente controlada, e seu comprimento de aquecimento efetivo deve geralmente ser controlado dentro de Δ60℃. Ao mesmo tempo, a potência real na superfície da haste de carbono de silício é determinada pela temperatura do forno e pela temperatura da superfície da haste de carbono de silício. Preste atenção a esses dois parâmetros de temperatura durante a operação para garantir a operação estável do equipamento. ​ 3. Seleção do método de conexão​   Em termos de conexão, ao usar hastes de carbono de silício, a conexão paralela deve ser selecionada o máximo possível. Isso é para evitar danos à haste de carbono de silício devido à carga de resistência excessiva e garantir a segurança do equipamento.

  O princípio de funcionamento das varetas de carbono de silício baseia-se nas características semicondutoras e nas propriedades físicas e químicas de sua principal matéria-prima, o carbeto de silício de alta pureza. Do ponto de vista da condutividade, o carbeto de silício é um semicondutor de banda larga. À temperatura ambiente, existem poucos portadores livres e alta resistência. Depois que a energia é ligada, os elétrons absorvem energia e saltam para a banda de condução para formar corrente. A vibração da rede auxilia a migração de elétrons para reduzir a resistência e, quando a temperatura aumenta, a largura da banda de energia diminui. O aumento na concentração de portadores faz com que a resistência mude com um coeficiente de temperatura negativo. Em termos do mecanismo de aquecimento, seguindo a lei de Joule, quando a corrente passa pela vareta de carbono de silício, a colisão entre o portador e a rede gera calor.   Durante o processo de trabalho, diferentes estágios de temperatura mostram características diferentes: a resistência diminui lentamente da temperatura ambiente a 400℃; a resistência diminui significativamente de 400-700℃ e a taxa de oxidação acelera, o que requer um aumento rápido da temperatura para cruzar; acima de 700℃, uma película protetora densa de dióxido de silício é formada na superfície, a taxa de oxidação diminui e entra em uma área de trabalho estável. Para garantir a estabilidade da energia, um transformador ajustável ou um regulador de energia de tiristor é necessário para ajustar a tensão em tempo real de acordo com a temperatura. Além disso, a alta condutividade térmica da vareta de carbono de silício permite que seu calor seja transferido rapidamente para a superfície, aquecendo assim o objeto aquecido por radiação e convecção. A película protetora de dióxido de silício autogerada em sua superfície pode impedir a penetração de oxigênio e prolongar sua vida útil. No entanto, quando a resistência aumenta anormalmente, a tensão térmica causa fratura mecânica ou a corrosão química destrói a película de óxido, a vareta de carbono de silício falhará.

Foram anunciados os resultados do Prémio Anhui de Progresso Científico e Tecnológico. and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeA equipa do projecto desenvolveu de forma inovadora tecnologias-chave para a síntese de resinas de poliuretano sem solventes e transportadas por água e de base biológica e tecnologias-chave para a regulação da interface de revestimento.A indústria global tem de enfrentar os principais obstáculos técnicos comuns na dificuldade de equilibrar a protecção do ambiente., durabilidade e funcionalidade dos materiais compostos de couro sintético de poliuretano.

Em 10 de junho de 2025, a "Conferência de Inovação e Desenvolvimento Sustentável de Empresas de Composites da China" de dois dias foi concluída com sucesso no Hyatt Regency Songjiang, em Xangai.Mais de 300 elites da indústria, especialistas, académicos e representantes empresariais de todo o mundo discutiram o tema "Inovação em compósitos, produtividade de nova qualidade e desenvolvimento sustentável das empresas",Analisou a nova tendência de desenvolvimento da indústria, avaliaram as oportunidades e os desafios futuros e discutiram novas ideias e novos caminhos para a indústria dos compósitos cultivarem uma nova produtividade de qualidade e um desenvolvimento sustentável.

Em 11 de junho, a Conferência de Desenvolvimento da Indústria de Ligações Nanocristalinas Amorfas de 2025 foi realizada no Shanghai New International Expo Center. and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research resultsA partir daí, a Comissão apresentou um relatório sobre a evolução dos materiais magnéticos moles, que foi objecto de um debate de opinião entre os parceiros sociais.análise da indústria de materiais de liga amorfa, e o desenvolvimento da indústria de materiais magnéticos.

Um forno de porcelana é um dispositivo usado especialmente para fazer restaurações dentárias.   O seu princípio de funcionamento consiste em sinter o material cerâmico e alcançar a resistência, a durabilidade e o efeito estético desejados através de um controlo preciso da temperatura.O forno de porcelana desempenha um papel importante no campo da odontologia, que pode produzir restaurações dentárias de aparência natural e de alta precisão.   Mais especificamente, um forno de porcelana é geralmente composto por uma tampa de forno, uma grade, uma plataforma de elevação e um painel de operação, e pode ser utilizado a uma temperatura máxima de 1200 °C.A função principal de um forno de porcelana é sinter o pó de porcelana a altas temperaturas para produzir restaurações dentárias, como coroasO controlo preciso da temperatura e as características rápidas de aumento da temperatura do forno de porcelana (por exemplo,A temperatura da porcelana é de apenas 7 minutos a partir de 1000°C e 10 minutos a 1200°C) garantem a eficiência e fiabilidade do processo de porcelana.     Além disso, existem muitos tipos de fornos de porcelana, incluindo tipos manuais, semi-automáticos e totalmente automáticos, para satisfazer diferentes requisitos de fluxo de trabalho.Com a aplicação da tecnologia infravermelha, o processo de porcelana tornou-se mais eficiente, económico e respeitador do ambiente.a temperatura de cozimento necessária, etc. para assegurar a qualidade e o efeito das restaurações dentárias.

Os elementos de aquecimento são componentes-chave em uma variedade de aplicações industriais e laboratoriais, e escolher o material certo é fundamental para a eficiência, durabilidade e desempenho.O disilicídio de molibdênio (MoSi2) é um dos materiais de elementos de aquecimento mais avançados, com vantagens únicas, tais como alta temperatura de funcionamento, resistência estável e longa vida útil.O custo do sistema é muito elevado e a necessidade de equipamentos especializados de controlo de potência é muito elevada. 翻译结果   Vantagens dos elementos de aquecimento MoSi2Temperaturas de funcionamento elevadas: os elementos de aquecimento MoSi2 podem suportar as temperaturas de funcionamento mais elevadas entre materiais semelhantes, tornando-os ideais para aplicações que exigem calor extremo.Resistência EstabilidadeA sua resistência permanece estável ao longo do tempo, permitindo que elementos novos e antigos sejam ligados em série sem degradação.Os elementos MoSi2 podem passar por ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento sem degradação, garantindo um desempenho constante em ambientes dinâmicos. 1- Fácil substituição.: Estes elementos podem ser substituídos mesmo quando o forno está quente, minimizando o tempo de inatividade nos processos industriais.2. Longa Vida: Os elementos de aquecimento MoSi2 têm a vida útil inerente mais longa entre os elementos de aquecimento elétricos, reduzindo a frequência de substituição e os custos de manutenção.3Versatilidade: Vêm em uma variedade de formas e tamanhos para acomodar uma ampla gama de projetos e aplicações de fornos.    

Um forno elétrico é um dispositivo que usa o calor gerado pelo efeito eletrotérmico para aquecer materiais, a fim de alcançar as mudanças físicas e químicas desejadas.um forno de arco elétrico para a siderurgia é um dispositivo com um corpo de forno e uma lareira, em que o efeito de descarga de arco é usado para converter energia elétrica em energia térmica para alcançar o processo de fusão da carga.   Existem muitos tipos de fornos elétricos na indústria e eles são amplamente utilizados.   (1) De acordo com o método de aquecimento eléctrico: forno de resistência, forno de indução, forno de arco, forno de plasma, forno de feixe de elétrons, equipamento de aquecimento dielétrico (microondas); (2) De acordo com o método de aquecimento: tipo de radiação, tipo de convecção, tipo de condução; (3) De acordo com a atmosfera do forno: atmosfera normal, atmosfera controlada, forno a vácuo; (4) De acordo com as características da estrutura do corpo do forno: vertical, horizontal, de câmara, retangular, caixa, poço, anular, capô, forno de piscina de fusão, forno de crisol,Forno de fusão em ranhuras, fornos de solidificação, etc.; (5) De acordo com o método de transporte do material: tipo de empurrão, tipo de fundo do rolo, tipo de rastreador, tipo de passo, tipo de carrinho, etc.; (6) De acordo com o modo de funcionamento: tipo intermitente, tipo contínuo; (7) De acordo com as características da fonte de alimentação: CC, AC (frequência industrial, média frequência, alta frequência); (8) De acordo com a finalidade do aquecimento: fundição, laminação, fundição e forja, tratamento térmico, secagem, etc.   Os fornos de resistência incluem os fornos de resistência de carrinho, os fornos de resistência de carrinho duplo, os fornos de resistência de caixa, os fornos de resistência de poço e os grandes fornos de resistência de carrinho.  

Carburo de silício (SiC)É um material cerâmico de alto desempenho, com elevada condutividade térmica, alta dureza e excelente resistência à corrosão.   Com base nestas características, os trocadores de calor de carburo de silício demonstraram vantagens únicas nas indústrias farmacêutica, química, de processamento de alimentos e outras.   Em comparação com os trocadores de calor metálicos tradicionais, os trocadores de calor de carburo de silício não só podem melhorar eficazmente a eficiência do intercâmbio de calor,Mas também reduzir significativamente os custos de manutenção do equipamento e a vida útil.

O que é o elemento de aquecimento MoSi2? MoSi2Os elementos de aquecimento (disilicídeos de molibdênio) podem ser utilizados no ar (atmosfera de oxigénio) a temperaturas até 1800 °C. São capazes de gerar temperaturas mais elevadas do que outros materiais também utilizados no ar,de aço inoxidável, fio de nicromo, ou elementos de aquecimento de SiC (carbono de silício).