Processo de produção de varetas de carbono de silício e varetas de molibdênio de silício

Processos de produção de barras de carbono (barras de carbono de silício)

Preparação de matérias-primas: o pó de carburo de silício de alta pureza é lavado com ácido e alcalino para remover impurezas, misturado com aglutinante de resina fenólica e uma pequena quantidade de aditivos para fazer um plástico em branco.

MoldagemA pressão isostática é efectuada através da extrusão de hastes retas e da prensagem isostática de peças complexas de forma especial (100-200 MPa de compactação sob alta pressão) para obter um branco de forma fixa.

Secagem: secagem gradual a 60-150°C para remover a humidade e os voláteis para evitar a craqueação da sinterização.

Sinterização: 1600-2200°C sinterização numa atmosfera inerte, as partículas de carburo de silício são combinadas através de difusão de fase sólida para formar uma estrutura densa.

Tratamento por eletrodost: a lama metálica é pulverizada em ambas as extremidades e assada para formar uma camada condutora, sendo o tamanho corrigido por moagem para completar o produto acabado.

Processo de produção de hastes de molibdênio

Preparação em pó de molibdênio: o molibdato de amónio é calcinado para gerar trióxido de molibdênio e, em seguida, o hidrogénio é reduzido em duas fases (500-1100°C) para obter pó de molibdênio de alta pureza (pureza ≥ 99,95%).
Moldagem: O pó de molibdênio é carregado no molde e prensado num billete verde por prensagem isostática a frio (150-200MPa).
Sinterização: Sinterização a alta temperatura a 1800-2200°C sob protecção por hidrogénio, partículas de pó de molibdênio são fundidas e a densidade atinge mais de 98% do valor teórico.
Processamento e tratamento térmico: laminagem ou forja a quente a 1200-1400°C para reduzir o diâmetro e melhorar a resistência; recozimento a hidrogénio a 1000-1200°C para eliminar a tensão.
Finalização: Moagem fina do círculo exterior para controlar a tolerância (± 0,02 mm), corte a um comprimento fixo para garantir que a rugosidade da superfície atenda à norma.
Ambos exigem um controle rigoroso da pureza da matéria-prima e dependem de uma atmosfera protetora para evitar a oxidação durante a produção.enquanto as hastes de molibdênio são fundamentais para reduzir o pó e processamento a quente para garantir a resistênciaNo final, ambos precisam passar em testes de densidade e resistividade para garantir a qualidade.