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Alta qualidade

Selo de confiança, verificação de crédito, RoSH e avaliação da capacidade do fornecedor. A empresa tem um rigoroso sistema de controlo de qualidade e um laboratório de teste profissional.
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DEVOLVIMENTO

Equipe interna de design profissional e oficina de máquinas avançadas. Podemos cooperar para desenvolver os produtos de que necessita.
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Fabricação

Máquinas automáticas avançadas, sistema estritamente de controlo de processos. Podemos fabricar todos os terminais elétricos além da sua demanda.
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Embalagens a granel e pequenas embalagens personalizadas, FOB, CIF, DDU e DDP. Deixe-nos ajudá-lo a encontrar a melhor solução para todas as suas preocupações.

2019

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Últimas notícias da empresa sobre Que materiais podem ser utilizados como elementos de aquecimento?
Que materiais podem ser utilizados como elementos de aquecimento?
Os elementos de aquecimento são componentes-chave em uma variedade de aplicações industriais e laboratoriais, e escolher o material certo é fundamental para a eficiência, durabilidade e desempenho.O disilicídio de molibdênio (MoSi2) é um dos materiais de elementos de aquecimento mais avançados, com vantagens únicas, tais como alta temperatura de funcionamento, resistência estável e longa vida útil.O custo do sistema é muito elevado e a necessidade de equipamentos especializados de controlo de potência é muito elevada. 翻译结果   Vantagens dos elementos de aquecimento MoSi2Temperaturas de funcionamento elevadas: os elementos de aquecimento MoSi2 podem suportar as temperaturas de funcionamento mais elevadas entre materiais semelhantes, tornando-os ideais para aplicações que exigem calor extremo.Resistência EstabilidadeA sua resistência permanece estável ao longo do tempo, permitindo que elementos novos e antigos sejam ligados em série sem degradação.Os elementos MoSi2 podem passar por ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento sem degradação, garantindo um desempenho constante em ambientes dinâmicos. 1- Fácil substituição.: Estes elementos podem ser substituídos mesmo quando o forno está quente, minimizando o tempo de inatividade nos processos industriais.2. Longa Vida: Os elementos de aquecimento MoSi2 têm a vida útil inerente mais longa entre os elementos de aquecimento elétricos, reduzindo a frequência de substituição e os custos de manutenção.3Versatilidade: Vêm em uma variedade de formas e tamanhos para acomodar uma ampla gama de projetos e aplicações de fornos.    
Últimas notícias da empresa sobre Tipos de fornos eléctricos industriais
Tipos de fornos eléctricos industriais
Um forno elétrico é um dispositivo que usa o calor gerado pelo efeito eletrotérmico para aquecer materiais, a fim de alcançar as mudanças físicas e químicas desejadas.um forno de arco elétrico para a siderurgia é um dispositivo com um corpo de forno e uma lareira, em que o efeito de descarga de arco é usado para converter energia elétrica em energia térmica para alcançar o processo de fusão da carga.   Existem muitos tipos de fornos elétricos na indústria e eles são amplamente utilizados.   (1) De acordo com o método de aquecimento eléctrico: forno de resistência, forno de indução, forno de arco, forno de plasma, forno de feixe de elétrons, equipamento de aquecimento dielétrico (microondas); (2) De acordo com o método de aquecimento: tipo de radiação, tipo de convecção, tipo de condução; (3) De acordo com a atmosfera do forno: atmosfera normal, atmosfera controlada, forno a vácuo; (4) De acordo com as características da estrutura do corpo do forno: vertical, horizontal, de câmara, retangular, caixa, poço, anular, capô, forno de piscina de fusão, forno de crisol,Forno de fusão em ranhuras, fornos de solidificação, etc.; (5) De acordo com o método de transporte do material: tipo de empurrão, tipo de fundo do rolo, tipo de rastreador, tipo de passo, tipo de carrinho, etc.; (6) De acordo com o modo de funcionamento: tipo intermitente, tipo contínuo; (7) De acordo com as características da fonte de alimentação: CC, AC (frequência industrial, média frequência, alta frequência); (8) De acordo com a finalidade do aquecimento: fundição, laminação, fundição e forja, tratamento térmico, secagem, etc.   Os fornos de resistência incluem os fornos de resistência de carrinho, os fornos de resistência de carrinho duplo, os fornos de resistência de caixa, os fornos de resistência de poço e os grandes fornos de resistência de carrinho.