Elementos de aquecimento MoSi2 de tipo anel para fornos elétricos de alta temperatura

Elementos de aquecimento de tipo anel MoSi2 para fornos elétricos de alta temperatura

Este produto é o principal componente de aquecimento de fornos eléctricos de alta temperatura, especialmente concebido para vários cenários de produção industrial e de I&D de materiais de alta temperatura.Com dissílido de molibdênio (MoSi2) como material principal e um desenho estrutural de tipo anel, serve como um componente adaptativo chave em campos como a sinterização cerâmica, o tratamento térmico metalúrgico e a síntese a alta temperatura de novos materiais.

A sua configuração de tipo anel permite uma radiação uniforme e a condução da energia térmica dentro da câmara do forno,cobrir eficazmente a área de aquecimento da cavidade do forno e garantir a consistência do campo de temperatura interna, evitando assim que a qualidade de processamento da peça de trabalho seja afectada pelas diferenças de temperatura locais.Pode garantir o aquecimento uniforme dos espaços vazios de cerâmica e reduzir a deformação e a fissuraçãoNo processo de tratamento térmico metalúrgico, pode atingir temperaturas mais precisas para o amortecimento e o temperamento de peças de trabalho metálicas; no campo da síntese a altas temperaturas de novos materiais,pode satisfazer os rigorosos requisitos de controlo de temperatura para a I&D de materiais especiaisO material disilicida de molibdênio dá ao elemento uma excelente estabilidade a altas temperaturas, permitindo-lhe suportar condições de trabalho a altas temperaturas.Tem uma excelente resistência à oxidação e à corrosão, permitindo-lhe adaptar-se a ambientes de trabalho complexos com elevada limpeza e forte choque térmico.Reduz a frequência de desligamento do equipamento para manutenção, reduz os custos de produção e de exploração da empresa.

O produto apresenta uma estrutura compacta e uma instalação fácil,e pode ser perfeitamente adaptado aos modelos convencionais de fornos elétricos de alta temperatura sem a necessidade de modificações em larga escala antes da colocação em serviçoA sua característica de baixa inércia térmica permite uma resposta rápida aos comandos de controlo de temperatura, mantendo a saída de calor estável durante os estágios de aquecimento, temperatura constante e arrefecimento.Isto não só melhora a eficiência de vários processos de produção e de I&D, como a queima de cerâmicaO processo de transformação de metais, o tratamento térmico dos metais e a síntese de novos materiais, mas também fornece um suporte fiável para os requisitos de processos de alta precisão.Este elemento tornou-se uma opção ideal equilibrando praticidade e economia no campo de aquecimento de alta temperatura, ajudando as indústrias afins a alcançarem operações de produção mais estáveis e eficientes.